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CPP膜的结构及原料的应用分析

CPP流延膜与其它几种包装膜的结构相似，目前国内三层共挤薄膜生产主要是三层共挤流延膜，五层结构的生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，当然蒸煮膜、铝镀膜和普通复合膜在三层结构生产过程中所需要的原材料也一定是有区别的，本篇小编就做简单的总结分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生产中相互配合。由于热封层需要进行热密封加工，要求材料的熔点较低，热熔性能要好，封温要宽，封口要容易；支撑层起支撑作用，增加胶片挺度，降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，需要适当的表面张力，在树脂中加入助剂应有严格限制，例如，镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层，由于要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层进行。

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水溶性树脂是一种以水代替有机溶i剂为分散介质的新型树脂体系。和水融合成溶液，待水挥发后形成树脂型材料。水基树脂不是使用水性树脂，而是通过水挥发后获得的膜材。树脂由水溶性高分子、高吸水树脂三大类组成，是七十年代发展起来的高分子学科新领域。因为它具有一系列独i特无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品工业化，现在已经成为一个独立的行业，属于精细化工的范畴。水基树脂因其用途极为广泛，附加值极高，多年来一直是化工行业发展的重点。)

目的：

替代溶剂型产品应用于各领域。以水性聚氨酯为代表的水性聚氨酯可广泛用于涂料、胶粘剂、织物涂饰剂、纸张表面处理剂、纤维表面处理剂等。特别适用于：

(1)建筑装饰包括，水性内墙涂料(产品同质化严重，产品型号和性能相似，同类企业众多)。今后，这类低技术产品将进行压价。)

(2)工业涂料包括工业漆、车用漆、防腐金属漆、水性金属漆、金属表面处理(抛光)；水性塑胶漆(在消费类电子产品领域有广泛的应用)等(目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断)

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聚丙烯，是由丙烯聚合而成的热塑性树脂。聚丙烯(isotactic polylene)、无规聚丙烯(atacticpolypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种聚丙烯(syndiotactic polypropylene)。

甲i基团排列在分子主链的同侧侧称等规聚丙烯，若甲i基排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，甲i基交替排列在分子主链的两侧称聚丙烯。

通常工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量在95%左右，其余为无规或间规聚丙烯。工业品的主要成分是等价物。PP还含有丙烯和少量乙烯的共聚物。一般为半透明无色固体，无臭无毒。

因组织规整而高度结晶，故熔点可达167℃。耐高温、耐腐蚀，产品可用蒸气消毒是突出的优点。低密度，通用塑料中至轻。其缺点是耐低温冲击性差，更容易老化，但可分别通过改性而克服。

共聚物型 PP材料具有较低的热变形温度(100℃)、透明度低、光泽度低、刚性低，但抗冲击强度较大，且随着乙烯含量的增加， PP的冲击强度也随之增大。PP的维卡软化温度为150℃。因其较高的结晶度，其表面刚度和抗划痕性能都非常好。在 PP中没有环境应力开裂。

熔体质量流动率(MFR)一般为1~100。MFR低的 PP材料抗冲击性能好，但延展强度低。同 MFR材料相比，共聚型的抗冲强度比均聚型高。通常在1.6~2.0%的 PP由于结晶而收缩较大。

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